一(yī)、 前言

為(wèi)強調過程品管與持續不(bù)斷♠≈©改進的(de)重要(yào)性，美(měi)軍于1996年(nián)推出新版的(de)抽樣标準"$$：MIL-STD-1916，用(yòng)以取代MIL-STD-105E作Ωε€(zuò)為(wèi)美(měi)軍采購(gòu)±✔時(shí)主要(yào)選用(yòng)的(d₩≈e)抽樣标準。本标準的(de)目的(de)在鼓勵供應商建立品質系統與Ω‌$★使用(yòng)有(yǒu)效的(de)過程®←♦ 控制(zhì)程序，以取代最終産品的(de≤★≈)抽樣方式，希望供應商遠(yuǎn)離(lí)以AQL(☆£♣Acceptable Quality Level)為(wèi)主的(de)抽樣計($αjì)劃，而以預防性的(de)品質制(zhì)度代替它，故本标÷↔準之願景在建立不(bù)合格過程改進之制(zhì)度，而非最終檢驗品質之水(sh↓'÷uǐ)準。

MTL-STD-1916與MIL-STD-105E抽樣'¶ 标準不(bù)同之處，主要(yào)有(yǒu)以下(xiàπΩ∏)幾點：

1、抽樣計(jì)劃以單次抽樣（含加嚴、正常及減量）為(wèi)主，删除雙次與多(≤₹Ωduō)次抽樣，抽樣以“0收1退”（ZBA Zero Based Accept™≤¶ance）當做(zuò)判定标準，強調不(bù)允許不(bù)良品之存在。

2、建立持續不(bù)斷改善之品質系統制(zhì)度與善用(yòng)多(duō)項品質改善工(g≤π≠ōng)具。

3、以預防代替檢驗，在過程中執行(xíng)統計(jì)過程品管（SPC）。

4、對(duì)計(jì)數(shù)、計(jì)量及連續性抽樣作(zuò♣&✘)業(yè)均可(kě)适用(yòng)（分(fēn)别有(yǒu)三種抽樣表） ≤β&，不(bù)再像以往MIL-STD-105E僅限于計(jì)數(sh‍γ₩↕ù)值抽樣，MIL-STD-414僅限于計(jì)量值抽樣與MIL-STD-123‍φε•5僅限于連續性抽樣（以上(shàng)标準美(měi)軍均已廢止）。

5、把抽樣視(shì)為(wèi)一(yī)種浪費(fèi)的(de)行(xíng)為(wèi)≤↓÷，如(rú)供應商可(kě)提出不(bù)同産品的(de)接收計(jì)劃，如✘<✘(rú)獲顧客同意後，則可(kě)按約定的(de)接收方¥α式辦理(lǐ)驗收。

6、MIL-STD-1916強調供應商品質系統的(de)建立，以預防為(wèi)主，而MI↑™δL-STD-105E強調顧客的(de)抽樣技(​×jì)術(shù)， 避免接收不(bù)合格件(jiàφ©n)。

此外(wài)，以往最常用(yòng)的(de)π£MIL-STD-105E抽樣标準，使用(₽¶yòng)的(de)查檢表上(shàng)就(ji✔‌™≠ù)有(yǒu)加嚴、正常及減量等對(dα"♥<uì)應查檢表數(shù)十個(gè)，在運用 ↑±σ(yòng)上(shàng)并不(bù)是(shì)很(hěn)方便，而MIL-STD-1916"₽所使用(yòng)的(de)表格（含計(jì)數(sh€£Ωπù)、計(jì)量及連續性抽樣），就(jiù)隻有(yǒu)4個(g€↓​è)，在使用(yòng)的(de)簡便性上(shàng)，已有(yǒu)大(dà✔ )大(dà)的(de)改善。

二、 适用(yòng)範圍

1、 本标準所提供的(de)品質計(jì)劃與程序，不(bù)×≥能(néng)減輕供應商滿足顧客需求的(de)責"±₩✘任，供應商必須建立品質系統，包括制(zhì)造程•© ©序，品管監控等作(zuò)業(yè)，用(yòng)以生(shēng)産符合顧客品質要©♥δ(yào)求的(de)産品。

2、 本标準的(de)抽樣計(jì)劃不(>β$bù)适用(yòng)于破壞性試驗或無法篩選的(de)産品。

三、 定義

•嚴重品質特性 Critical chara₹♥cteristic

該特性不(bù)符合要(yào)求時(shí)，則在使用(yòn→✔©♠g)與維護的(de)過程中将造成人(rén)員(yuán×☆$β)危害或不(bù)安全。

•關鍵不(bù)合格件(jiàn) Critical non∏≥conforming unit

不(bù)符合嚴重品質特性要(yào)求的(de) ☆&不(bù)合格件(jiàn)，不(bù)符合事(shì)項中包含一(yī)項以上(shàng)的±≥‍(de)重要(yào)品質特性。

•主要(yào)品質特性 Major characteristic

該特性不(bù)符合要(yào)求時(shí)，将導緻産品失效或者降低(♥£↕ dī)使用(yòng)性

•主要(yào)不(bù)合格件(jiàn) Major nonconformin§ασg unit

符合所有(yǒu)嚴重品質特性，但(dàn)不(bù)符合€∑主要(yào)品質特性要(yào)求的(de)不(bù)合格件(jiàn)，不(bùσ✘♣ )符合事(shì)項中包含一(yī)項以上(shàng)的(de)主≠♥↔要(yào)品質特性。

•次要(yào)品質特性 Minor characteristic

該特性若不(bù)符合要(yào)求時(shí)，不(bù)會☆≈¥∞(huì)造成産品失效或者降低(dī)産品使用(yòng)性。

•次要(yào)不(bù)合格件(jiàn) Minor characteφ®→♠ristic unit

符合關鍵與主要(yào)品質特性，但(dàn)不(bù)符合次要(yào)品質特性的(δαεde)不(bù)合格件(jiàn)，不(bù)符ε∏ "合事(shì)項中包含一(yī)項以上(shàng)的(de)次要(yào)≠λ 品質特性。

•生(shēng)産期間(jiān) Production intδδβerval

在同一(yī)生(shēng)産期間(jiān)，其産品品質必須具有(yǒu)均↑∏λ✘一(yī)性，通(tōng)常屬常态性偏移，一(yī)般以單班生(shēng)産的(de)‍< γ時(shí)間(jiān)為(wèi)定義，但(​✘ πdàn)亦可(kě)将生(shēng)産期間(jiān)訂為(wèi)一(yβ±δī)天（最大(dà)值不(bù)超過一(yī)天），期間(jiān)所産生(shēng)偏移量的(&↔de)改變，并不(bù)影(yǐng)響産品品質。

•品質計(jì)劃 Quality ​ program

産品從(cóng)研發到(dào)生(shēng)産期間(jiān)，ε™利用(yòng)成本分(fēn)析手法有(yǒu)效的(de)規劃、組織及✘β管理(lǐ)各項活動或計(jì)劃，使産品達成品質目标。

•水(shuǐ)準 Verification level

顧客對(duì)産品品質所需求的(de)“重要(yào)性水(shuǐ)準γ→÷”或“品質特性有(yǒu)效性”的(de)陳述，是(shì)一(yī)項生(shēng)産者努力品€♠™$質保證的(de)衡量方式，主要(yào)品質特性比 ↓次要(yào)品質特性需要(yào)更多(duō)的(de ​₽ )努力程度，VL-VⅡ表示生(shēng)産者需要(yào)最高(gāo)層級的(de)努↕↓↓≈力水(shuǐ)準，努力層級逐次降低(dī)至最低(dī)層級的(de)VL-I。

四、一(yī)般需求

1、本标準當被納入合約之中，則要(yào)求供應商執行(xíng)抽樣檢驗，然而必↕ ↑•須認知(zhī)的(de)是(shì)，抽樣檢驗并不(bù)能(néng)控₹ →制(zhì)與改善品質，生(shēng)産品質源自(zì)于 ™γ€适宜的(de)過程控制(zhì)方法，當此方法發揮效用(yòng)時(shí)，抽樣檢驗可÷ $(kě)視(shì)為(wèi)次要(yào)的(de)程序和(hé)不(bù)"←γ必要(yào)的(de)成本浪費(fèi)，供應商必須建立可(k♥σě)接受的(de)品質系統和(hé)證實有(yǒu)效的(de)過程↕ 控制(zhì)方法，作(zuò)為(wèi)執行(xíng)抽樣♠←&檢驗的(de)先期條件(jiàn)。

2、合約中應提及取代抽樣檢驗的(de)加一(yī)個(gè)可(kě)接受方法，此方法必&↑"須與抽樣檢驗相(xiàng)互評估之後方可(kě)使用(yòngπ♠$)。該方法必須包括生(shēng)産期間(jiān)的(de)過程能(néng)力分(f‌₹±"ēn)析與控制(zhì)；另必須定期加以評估與監測。<±應至少(shǎo)達到(dào)嚴重品質特性之Cp₽₩™k≥2，主要(yào)品質特性之Cpk≥1.33,次>β要(yào)品質特性之Cpk≥1，一(yī)旦 ∞±此項要(yào)求被接受且證實已達成，則供應商可(kě)降低(dī↔φ&•)或删除抽樣計(jì)劃。 3、供應商應建立顧客®↔&可(kě)接收的(de)品質保證方法，如(rú)MIL-Q-9858，I$λ¥₽SO9000，QS9000及SPC等，或其它經政府機(jī)構或顧客許可(kě)的(∑Ω¥de)品質系統。

4、判定标準及不(bù)合格處理(lǐ)：

各項抽樣計(jì)劃均不(bù)允許不(bù)良品的(de)發生(sh£∞'φēng)，如(rú)發生(shēng)則處理(lǐ)方式如(rú)下(xià)：

① 計(jì)量及計(jì)數(shù)型抽樣計(jì)劃，該✔♠≈批拒收，且需即進行(xíng)糾正及預防措施。

② 連續型抽樣計(jì)劃，該批拒收，并應執行(xíΩ‌ng)全數(shù)篩選與即進行(xíng)糾正及預防措施。

5、抽樣方法

采取随機(jī)抽樣或按比例抽樣，并應盡可(kě)能(néng)避免采取固定模式的(∏¥δde)抽樣方式。

6、被判定拒收，供應商必須進行(xíng)下(xià)列行(x↓↔♥∏íng)動：

① 對(duì)不(bù)合格件(jiàn)進行(xíng)隔離(lí)，并進行(x퀶ng)必要(yào)的(de)返修或重加工(gōng)，經糾正的(de)産品供應商必須先∞​δ行(xíng)篩選後，再重新抽樣檢驗。

② 确定不(bù)合格原因，執行(xín£‍♥>g)适當的(de)過程變更。

③ 執行(xíng)正常、加嚴與減量檢驗的(de)轉換法則。

④ 各項糾正措施必須告知(zhī)政府機(jī& )構或顧客，并再次将重新篩選批送政府或顧客執行(xí≤←$αng)評估。

7、對(duì)嚴重品質特性，除非另有(yǒu)規定，₩‌φ∞供應商必須執行(xíng)自(zì)動化(huà)篩選作(&>zuò)業(yè)，并且使用(yòng)VL-VⅡ層級的(de)抽樣計(jì)劃，'♦若檢驗發現(xiàn)一(yī)項以上(shàng)的(de)不(bù)合格件(jiàn)，則需¥₹♥進行(xíng)下(xià)列行(xíng)動：

① 不(bù)得(de)運交且通(tōng)知(zhī)政府機(jī♣α)構或顧客。

② 确認原因，執行(xíng)糾正φ₩↓ 措施，并執行(xíng)100%篩選。

③ 維持糾正措施的(de)記錄，以備政府機(jī)構或顧客的(de)查驗。

五、品質管理(lǐ)系統的(de)需求

1、供應商應建立以預防為(wèi)主的(de)品質系統，除了(le)當λα≤作(zuò)另一(yī)個(gè)可(kě)接受的(de)方法外(wài)，亦展示♥∏↓供應商持續不(bù)斷品質改進的(de)決心。

2、品質系統必須文(wén)件(jiàn)化(huà)， ‍≥¶其內(nèi)容至少(shǎo)要(yào)包括組織‌≤ 機(jī)構、權責、作(zuò)業(yè)程序、工(gōng)作(zuò)道(dào)次與生(s♦εσ÷hēng)産資源，供應商并且要(yào)持續改善此項品質系統，以确保運作(zuΩ±¶ò)的(de)有(yǒu)效性與正确性。

3、品質系統的(de)獨立，可(kě)依據ISO9000、MIL-Q←↓Ω-9858等标準加以規劃，無論選擇哪一(yī)種标準，↔÷‌™品質系統必須以預防為(wèi)主題，且需≈∑符合下(xià)列的(de)目标：

a) 影(yǐng)響品質的(de)工(gōng)作(zu♠∑∏‌ò)者必須了(le)解品質系統的(de)運作(zuò)程序。

b) 産品必須符合或超越顧客需求。

c) 強調預防性的(de)過程差異分(fēn)析與不(bù)良率分(fē☆•€ n)析。

d) 當疵病發生(shēng)時(sh♥γí)，必須立即尋找失效的(de)産生(shēng)原因與疵病來(lái)源，并且采取有(yǒ≤£©≥u)效的(de)糾正措施。

e) 使用(yòng)統計(jì)分(fēn)析方法與問(wèn)題解析手∞♥→法，用(yòng)以降低(dī)過程變異量，改善過程能(nε✔✔≠éng)力與産品品質。

f) 保存記錄，用(yòng)以證實品質計(jì)劃λ≈與過程控制(zhì)的(de)有(yǒu)效性。

4、供應商必須對(duì)産品生(shēng)∑€産的(de)相(xiàng)關過程加以研究與了(le♦☆•)解，通(tōng)過文(wén)件(jiàn)化(huà)的(de)程序證實供應商♠♥←Ω可(kě)以達成：

a) 品質具有(yǒu)一(yī)緻性，且執行(xíng)完善的(de)過♥∞γ程控制(zhì)。

b) 降低(dī)設備變異，原料及其它輸入源所産生(shēng)的∞£(de)變異。

c) 隻有(yǒu)标準化(huà)的(de)操作(zuò)程序以減←≥©少(shǎo)過程變異。

d) 進行(xíng)過程設計(jì)，在目标值下(xià)提ε♣高(gāo)精密度。

e) 具有(yǒu)不(bù)斷過程改善的(de)制(zhì∑>)度，通(tōng)過過程變更與統計(jì)分(fēn)析手法，達 σ✘到(dào)過程預防與改善。

5、程改善可(kě)使用(yòng)的(de)手法

a) 利用(yòng)制(zhì)造程序圖規劃重要(yào)控制↓π♣(zhì)點，用(yòng)以阻止或偵測疵病之産生(β‌λ✔shēng)。

b) 過程不(bù)良原因的(de)分(fēn)析∑ ←工(gōng)具，如(rú)PDCA循環（Plan-Do-Check-¥''Action）、FMEA(Failure Modesσ♥ and Effects Analysis)、柏拉圖分(fēn)析(Paroto"'β÷ Analysis)及要(yào)因分(fēn)析(Cause and Eff☆♣ect Analysis)等。

c) 過程改善過程的(de)評估工(gōng)¥‌"具，如(rú)趨勢分(fēn)析、品質成本、生(shēng)産效率、不(bù)良↑∏ →品率及6個(gè)标準差(6-sigma)的(de)能(néng)力。

d) 利用(yòng)實驗計(jì)劃，降低(d$≠☆ī)變異源産生(shēng)之機(jī)率，改善生(shēng)産力。

6、過程控制(zhì)可(kě)使用(yòng)的(de)手法

a) 确認過程控制(zhì)技(jì)術(shù)的(♦♥≥de)使用(yòng)範圍，如(rú)統計(jì)過程品 "₽管（SPC）、自(zì)動化(huà)、量具、預防保養、目視(shì)檢驗等。

b) 過程控制(zhì)計(jì)劃（Proce←€$ss control plan）必須包括S><PC。

c) 通(tōng)過資料分(fēn)析，顯示供應商過程控制 γ'(zhì)措施是(shì)有(yǒu)效性的(de)。

d) 根據工(gōng)作(zuò)的(de)需要(yào)，執行(xí₽♦γng)适宜的(de)教育訓練。

e) 确認各單位在SPC相(xiàng)互作(zuò)‍‌≈用(yòng)上(shàng)的(de)權責與工(gōng)作(zuò)內(nèi)容。₩×

f) 使用(yòng)控制(zhì)圖之前，必須先行(xíng)确定α☆每次抽樣數(shù)與抽樣頻(pín)率，并建♦‌立修正控制(zhì)界線的(de)作(zuò)業(yè)✔≥©程序與律定超出控制(zhì)範圍的(de)準則。

g) 确認所指定品質特性的(de)關鍵參數 ×÷☆(shù)，并找出影(yǐng)響關鍵參數(shù)的(de)生(shēng)産程序₽¶Ω。

h) 律定過程改進的(de)權責<∞，對(duì)糾正措施進行(xíng)追蹤，直至失效原↑♠因被消除為(wèi)止。

i) 執行(xíng)量測系統分(fēσ♣≥n)析（MSA Measurement System Analysis），了(le)§←解量儀具的(de)變異量。

7、産品符合性可(kě)使用(yòng)的(de)手法

包括使用(yòng)控制(zhì)圖，利用(yòng)記錄"≥​¥與糾正及預防措施，執行(xíng)過程能(néng)力分(fēn)析（如α<π(rú)CPK、CP），或通(tōng)過過去(qù)統計(jì)資料進" 行(xíng)趨勢分(fēn)析，最後則100%檢驗。

六、如(rú)何進行(xíng)抽樣計(jì)劃

1、抽樣計(jì)劃的(de)步驟：

① 根據品質要(yào)求指定不(b★¶""ù)同等級之VL（共有(yǒu)7個(gè)等級），≈☆ 

② 選定抽樣的(de)形式（計(jì)量、計(jì)數(shù)σ‌♠、連續抽樣）

③ 根據批量大(dà)小(xiǎo)或生(shēng≠‍)産期間(jiān)生(shēng)産量與VL決定樣本代字CL(Code Letter)。

④ 執行(xíng)轉換程序（正常、加嚴、減量）。

3、一(yī)般注意事(shì)項：

① 在合約或産品規格中指定VL，一(yī)項¥♦ε✘VL可(kě)使用(yòng)在不(bù)同的(de)品質★₽÷♦特性。表1的(de)批量與VL決定樣本代←♦字CL，表2計(jì)數(shù)值抽樣、表3計(jì)量Ω↑​™值抽樣與表4連續性抽樣的(de)VL和(hé)CL決定産品的(de)抽 ®$Ω樣計(jì)劃，用(yòng)以評估産品符合合約和(hé)規格需求的(de)程度，抽樣合格的(× ₽δde)産品可(kě)通(tōng)過轉換法則在下(xià)次抽樣時(shí)執行(xíng)減α 量檢驗。

② 抽樣水(shuǐ)準分(fēn)成正常檢驗、加嚴檢驗與減量檢驗₩↔'等三階段，除非另有(yǒu)其它規定，VL值以正常檢驗為(w♠∑èi)啓始，加嚴檢驗的(de)VL在表2與表3的(de)左邊，減量檢驗則在右邊，而表4¶₽的(de)執行(xíng)方式則較複雜(z✘®‌£á)，請(qǐng)參照(zhào)表4附注說(shuō)明(míng)。每一(yī∏×✔)項品質特性的(de)抽樣水(shuǐ)準不( ∏​​bù)能(néng)改變。除非執行(xíng)轉換法則。

③ 正常檢驗、加嚴檢驗及減量檢驗的(de)轉換  法則系根據不(bù)同的(de)VL在表×±→♣2、3與4中執行(xíng)抽樣檢驗，轉換法則的(©☆↑<de)運作(zuò)與糾正的(de)結果（複驗）Ωπ♠無關，僅與初檢的(de)結果有(yǒu)關。

4、各項抽樣标準執行(xíng)說(shuō)明(míng)：

① 計(jì)數(shù)值抽樣：

正常檢驗、加嚴檢驗與減量檢驗的(de)抽≤∑樣計(jì)劃如(rú)表2所示，表中樣本大β↕(dà)小(xiǎo)需随從(cóng)批中随機(jī)抽β' 出，經檢驗若無不(bù)合格件(jiàn)産生(shēng)（零不(bù)良），則該批允<↓Ωγ收。

②計(jì)量值抽樣：

A、正常、加嚴檢驗與減量檢驗的(de)抽樣計(jì)劃如(rú)表3所示，計(jì)量值抽♣÷♣樣不(bù)能(néng)任意使用(yòng₩×±♠)，它必須假設數(shù)據的(de)來(lái)源（量測結果）是(shì φ)獨立性的(de)且符合常态分(fēn)布，在相(xiàng¥≈ ≈)同條件(jiàn)下(xià)（CL及VL）計(jì)數(shù ∞φ€)值的(de)檢驗結果，并不(bù)保證與計(jì)量值的(de)檢驗結果具有(yǒu§'←β)一(yī)緻性。

B、 計(jì)量值抽樣結果若屬允收，除必須所有(∑©§>yǒu)樣本的(de)測量結果均在規格之內(nèi)，且符合表3的(de)K法（不Ω♥(bù)良率的(de)估計(jì)）或F法（過程變異量占公差的(de)百分(fēn)比♣→♣）的(de)判定準則，若上(shàng)述兩者無法同時(shí)滿足則拒收。

K法：适合單邊規格與雙邊規格的(de)産品

·單邊規格：若（U-Xbar）/δ≥K或（Xbar-L）/δ≥K，則産≥♥品允收。

·雙邊規格：若（U-Xbar）/δ≥K且（Xbar-L）/δ≥K，則産品允收。

F法：适合雙邊規格之産品者

若δ/（U-L）≤F，則産品允收。

Xbar=樣本平均值，δ=樣本标準差，U=規格 ∑$£上(shàng)限，L=規格下(xià)限。

③連續性抽樣：

1. 執行(xíng)連續性抽樣的(de)前提：

a) 移動性的(de)産品。

b) 在檢驗站(zhàn)或檢驗λ ×≤站(zhàn)附近(jìn)，有(yǒu)足夠的(dβ₽>e)空(kōng)間(jiān)、設備、人(rén)力可(kě)執行(xíng)100%檢驗φ¶₹∞。

c) 此過程可(kě)生(shēng)産λ™π出品質穩定的(de)産品。

2. 連續性抽樣計(jì)劃步驟≥β：

執行(xíng)時(shí)首先應依照(zhào)表4篩選階段執行(xíng↓ ←)100%檢驗，當符合下(xià)列條件(jiàn)時(shí)，可(kě)依表4進入抽樣階段♦€λ<。

a) 全數(shù)篩選的(de)同型态産品處在穩定的(de)狀态。

b) 達到(dào)表4所規定的(de)篩選數(shù)量。

當下(xià)列條件(jiàn)發生(shēng)後，應停止 <£₩抽樣階段，而改為(wèi)100%檢驗的(de)篩選階段。

a.此生(shēng)産過程被中斷三個(gè)工(gōng)作(zuò)天以上(shàn↔• ★g)。

b.當此同型态産品處在穩定的(de)狀态。

c.在抽樣時(shí)有(yǒu)任何的(de)♥≈不(bù)符合項目被發現(xiàn)。

3. 對(duì)嚴重品質特性的(d₹↔®☆e)額外(wài)要(yào)求

如(rú)在抽樣階段發現(xiàn)嚴重品質特性的(de)不(∑¶bù)合格件(jiàn)，自(zì)上(shàng)次合格件(jiàn)後的(de)所•÷‌σ有(yǒu)産品，均應執行(xíng)100%檢驗。

4、轉換法則：

① 正常檢驗轉換加嚴檢驗：當發生(shēng)下π×♦(xià)列任一(yī)條件(jiàn)，<☆₹則必須由正常檢驗轉換加嚴檢驗：

A、計(jì)數(shù)值及計(jì)量值抽樣：最近(jìn)2-5批中有( εyǒu)2批被拒收。

B、連續性抽樣：在目前的(de)抽樣計(jì)劃（不(bù)論∑★±是(shì)抽樣或篩選階段）期間(jiān)，←₽≤于執行(xíng)5倍的(de)樣本大(dà)小(xiǎo)過β≈程中（此處的(de)樣本大(dà)小(xiǎo)，應依照(Ωπ zhào)表2方式賦予）發現(xiàn)2個(gè)以上(shà≤₩ng)的(de)不(bù)合格件(jiàn)。

② 加嚴檢驗轉換正常檢驗：當下(xià)列兩條件(jiàn)均符合時(s¥&>★hí)，則由加嚴檢驗轉換正常檢驗：

A、不(bù)合格件(jiàn)的(de)疵病原因已完成糾正。

B、計(jì)數(shù)值及計(jì)量值抽樣：且©σ​連續5批被允收。

C、 連續性抽樣：在目前的(de)抽樣計(jì)劃（不(bù)論是(shì)抽樣或篩© 選階段）期間(jiān)，于執行(xín↔™‌g)5倍的(de)樣本大(dà)小(xiǎo)過程中，無任何的(φπde)不(bù)合格件(jiàn)。

③ 正常檢驗轉換減量檢驗：

當下(xià)列四條件(jiàn)均符合時(shí)，則由正Ω'♣常檢驗轉換減量檢驗：

A、計(jì)數(shù)值及計(jì)量值抽樣：連續10批被允收；

連續性抽樣：在目前的(de)抽樣計(jì)劃（不(bù)論是(shì)抽樣或篩選階段）∑≤₩期間(jiān)，于執行(xíng)10倍的(de)樣本大(dà)小(xiǎo)過程中，無₹₽任何的(de)不(bù)合格件(jiàn)。

B、生(shēng)産是(shì)在穩定的("<€de)階段。

C、品質系統正常運作(zuò)，且表現(xiàn)被政府機(jī)構♣←←☆或顧客認為(wèi)滿意。

D、政府機(jī)構或顧客同意減量檢驗，始可(kěΩ≠)進行(xíng)。

④ 減量檢驗轉換正常檢驗：

當發生(shēng)下(xià)列任一(yī)條件(j‌  ₹iàn)，則必須由減量檢驗轉換正常檢驗

A、計(jì)數(shù)值及計(jì)量值抽樣：有(yǒu)1批被拒收。連續"π©性抽樣：有(yǒu)任何不(bù)合格被發現(xiàn)；

B、生(shēng)産情況不(bù)規則䀕與延遲。

C、 品質系統運作(zuò)表現(xiॶ♦n)被政府機(jī)構或顧客認為(wèi)不(bù)滿意。

D、政府機(jī)構或顧客因其它生(shēng)産條件(jiàn)之故，認為(wèi)應回複正常∑£₽∞檢驗。

七、範例說(shuō)明(míng)

1、計(jì)數(shù)值抽樣：

合約對(duì)品質的(de)要(yào)求指定為ε‍✔↑(wèi)VL-Ⅳ，供應商的(de)交運批量可(kě)依需要(yào)彈性調整，表5♥Ω§為(wèi)最近(jìn)10批依計(jì)數(shù)值抽樣的(d★¥±εe)檢驗結果。

2、計(jì)量值抽樣：

合約對(duì)品質的(de)要(yào)求指定為(wèi)VL-Ⅰ，檢驗項目為(wèi)✘∑$操作(zuò)溫度，規定下(xià)限為(wèi)180ºF，規≤&格上(shàng)限為(wèi)209ºF，該≤×批産品的(de)批量為(wèi)N=40，從(cóng)表Ⅰ之VL及批量查到(dào)CL為(wφφ♥èi)A，從(cóng)表3之VL及CL查₩​到(dào)樣本大(dà)小(xiǎo)為(wèi)n=4。假設此4件(jiàn)樣本的(de)‌Ω©量測數(shù)據為(wèi)197、188、184及2 ♠↓✔05，計(jì)算(suàn)結果如(rú)下(xià)所示：

Xbar=193.5, δ=9.399

（U-Xbar）/δ=1.649 （X•÷bar-L）/δ=1.436，δ/（U-L）=0.324

•K法：

從(cóng)表3之VL-I及CL（A）查出K ✔¥↕=1.21,計(jì)算(suàn)結果1.649與1.436均≥K.

•F法

從(cóng)表3之VL-I及CL(A)查出×β£F=0.370,計(jì)算(suàn)結÷≈‍果0.324<>

結論：K法及F法均符合，故該産品允收。

3、連續性抽樣：

合約對(duì)品質的(de)要(yào)求指定為(wèi)VL-Ⅱ，生(¥÷↓≥shēng)産期間(jiān)為(wèi)八小(xiǎo)時(shí)，生(≥↓shēng)産批量約700到(dào)800個(gè)工(gōng)件α‌≤(jiàn)，依表Ⅰ及批量，可(kě)查出CL為(wèi)C，篩選階段的(de)數(♠¶≥shù)量為(wèi)116。抽樣階段的(de)頻(pín)率為(wèi)1/48，表6為(wèβ≠☆≤i)制(zhì)程抽樣狀況的(de)檢驗結果。

 

八、VL值的(de)指定及選用(yòng)

在MIL-STD-1916中，并沒有(yǒu)特别指出VL如(rú)何指定，其實可(k<•↑≥ě)以利用(yòng)OC曲線分(fēn)析，對(duì)表2進行(xíng)轉換，計(jì)算₽α¶♠(suàn)其不(bù)良率的(de)估計(jΩ♠£ì)值（在N≥10n狀況下(xià)），如(rú)表7所示，顧客可(kě)根據©α&€産品品質要(yào)求，對(duì)照(zhào)此表的&α"Ω(de)不(bù)良率，制(zhì)定合約所需的(de)CL與VL，用(↕☆yòng)以決定交付産品的(de)抽樣數(shù)，同樣的(de)亦可δ≠•"(kě)利用(yòng)OC曲線分(fēn)析，将表2所顯示的(de)允收概率加以估★' 計(jì)，如(rú)表8所示，在相(xΩ€✔iàng)同不(bù)良率與允收水(shuǐ)準（Ac=0，Re=1）下Ω©→(xià)，允收機(jī)率愈小(xiǎo)對(duì)品質要(yào)求愈嚴格。

 

九、結語

希經由本文(wén)的(de)介紹，使國(guó)內(nèi)産業(yè)界可(kě→φ)明(míng)了(le)MIL-STD-1916的(de)精神與執行(xíng)方式；另希✘∑÷&望企業(yè)可(kě)以舍去(qù)傳統的(de)抽樣方式（如(rú)M©÷ ←IL-STD-105E），因為(wèi)π☆©這(zhè)不(bù)僅浪費(fèi)人(rén)力、¶₹ 物(wù)力去(qù)執行(xíng)抽樣作(zuò)業(‍∏$≤yè)，對(duì)産品亦無加值的(de)作(zuò)用(yòng)。

此外(wài)，由于MIL-STD-1916所著(♣±☆↔zhe)重的(de)重點，已不(bù)再著(zhe)重在事(shì)後的(de)抽樣，而是(s↕≥hì)希望供應商能(néng)建立持續改善的(de)品質管理(lǐ)系統，≥ε使繳交顧客的(de)産品均為(wèi)合格品 ''，達到(dào)預防于先的(de)效果，相(xià≠≠φ÷ng)信在通(tōng)過持續與供應商之間(jiān)的(de)良↓★‌✘性互動，可(kě)達到(dào)企業(yè)與供應商雙赢的(de)目的(de)。σ✘