金(jīn)屬材料屬于冶金(jīn)産品，從(cóng)事(shì)金(jīn)屬材料生(shēn¶≠¥✘g)産、訂貨、運輸、使用(yòng)、保管和(hé)檢驗必須依據統一(yα€≤$ī)的(de)技(jì)術(shù)标準-'☆ -冶金(jīn)産品标準。對(duì)從(có§∏♠×ng)事(shì)金(jīn)屬材料的(de)工(gōng)作(zuò)人(rén)員(y‍λ>×uán)必須掌握标準的(de)有(yǒu)關內(nèi)容。

我國(guó)冶金(jīn)産品使用(yòng)的(de)标準為(wè♦​± i)國(guó)家(jiā)标準（代号為(wèi)"ε₹國(guó)标"GB""）、部标（冶金(jīn)®​∞工(gōng)業(yè)部标準"YB"、一(π✔yī)機(jī)部标準"JB"等、）企業(yè)标準三級。

（一(yī)） 包裝檢驗

根據金(jīn)屬材料的(de)種類、形狀、尺寸、精度、防腐而定。

1． 散裝：即無包裝、揩錠、塊（不(bù)怕腐蝕、不(bù)貴重）、大(dà)型鋼材₩" ‌（大(dà)型鋼、厚鋼闆、鋼軌）、生(shēng)鐵(tiě)等

2． 成捆：指尺寸較小(xiǎo)、腐蝕對(≤±duì)使用(yòng)影(yǐng)響不(bù)大(dàε$λ♦)，如(rú)中小(xiǎo)型鋼、管鋼、線材、薄闆等。

3． 成箱（桶）：指防腐蝕、小(xiǎo)、薄産品，如(rú)馬口鐵(tiě)、¥≈矽鋼片、鎂錠等。

4． 成軸：指線、鋼絲繩、鋼絞線等。

對(duì)捆箱、軸包裝産品應首先檢查包裝是(shì)否完整。

（二） 标志(zhì)檢驗

标志(zhì)是(shì)區(qū)别材料的(de)材質>♥¶<、規格的(de)标志(zhì)，主要(yào)說(shuō)明(míng)供方名稱、牌号、檢驗批& Ω号、規格、尺寸、級别、淨重等。标志(zhì)有(yǒu)；

5． 塗色：在金(jīn)屬材料的(de)端面，端部塗上(shàng)各種顔色的(de)油漆，主∞↕​↓要(yào)用(yòng)于鋼材、生(shēng)鐵(tiě)、有(yǒu)色原料等。

6． 打印：在金(jīn)屬材料規定的(de)部位（端面、端部）打鋼印或噴漆的(de)λδ×方法，說(shuō)明(míng)材料的(de)牌号、規格、标準号等。主要(yào)用(γ£∞ yòng)于中厚闆、型材、有(yǒu)色材等。

7． 挂牌：成捆、成箱、成軸等金(jīn)屬材料"&在外(wài)面挂牌說(shuō)明(míng)其牌号、尺寸、重量、标準号、供方等。

金(jīn)屬材料的(de)标志(zhì¥₽)檢驗時(shí)要(yào)認真辨認，在運輸、保管等過程中要δ®(yào)妥善保護。

（三） 規格尺寸的(de)檢驗

規格尺寸指金(jīn)屬材料主要(yào)部位（長(cháng)、寬、厚、直徑等）的(de)公≈↓ ¥稱尺寸。

8． 公稱尺寸（名義尺寸）：是(shì)人(≤>∏¶rén)們在生(shēng)産中想得(de)到(d∑"ào)的(de)理(lǐ)想尺寸，但(dàn)它與實際尺寸有(yǒu)一(yī)定差距α¶★。

9． 尺寸偏差：實際尺寸與公稱尺寸之差值叫尺寸偏差。大(dà)于公稱尺寸叫正偏差，小™‌≈(xiǎo)于公稱尺寸叫負偏差。在标準規定範圍之內(nèi)叫<↑允許偏差，超過範圍叫尺寸超差，超差屬于不(bù)合格品。

10． 精度等級：金(jīn)屬材料的(de)尺寸♣Ω允許偏差規定了(le)幾種範圍，并按尺寸允許偏差大(dà) 小(xiǎo)不(bù)同劃為(w÷φ§‌èi)若幹等級叫精度等級，精度等級分(fēn)普通(tōng)、較高×♥•®(gāo)、高(gāo)級等。

11． 交貨長(cháng)度（寬度）：是(shγ ÷<ì)金(jīn)屬材料交貨主要(yào)尺寸，指金(jīn)屬材料交貨時(shí)應具有(♦®>σyǒu)的(de)長(cháng)（寬）度規格。

12． 通(tōng)常長(cháng)度（不(bù)定尺長(cháng₩"♣)度）：對(duì)長(cháng)度不(bα¶ù)作(zuò)一(yī)定的(de)規定，但(dàn)必須在一(yī)個(gè)規定Ω&→₽的(de)長(cháng)度範圍內(nèi)（按品種不(bù)同，長(cháng)度不(bù)一¶®(yī)樣，根據部、廠(chǎng)定）。

13． 短(duǎn)尺（窄尺）：長(cháng)度小(xiǎo)于規定>★的(de)通(tōng)常長(cháng)度尺寸的(de)"®©★下(xià)限，但(dàn)不(bù)小(xiǎo)于規定的(de)最小(xiǎo)允許長(<×δcháng)度。對(duì)一(yī)些₹&©(xiē)金(jīn)屬材料，按規定可(kě)交一(yī)部分(fēn)"短(duǎn♦ )尺"。

14． 定尺長(cháng)度：所交金(jīn)屬材料長(c₩₽σháng)度必須具有(yǒu)需方在訂貨合同中指定的(de)長(cháng)度（一(y☆±§≠ī)般正偏差）。

15． 倍尺長(cháng)度：所交金(jīn)屬材料長(cháng < →)度必須為(wèi)需方在訂貨合同中指定長(cháng≠φ∞✔)度的(de)整數(shù)倍（加鋸口、正偏差）。

規格尺寸的(de)檢驗要(yào)注意測量材料部位和(hé)選用(yòng§<←±)适當的(de)測量工(gōng)具。

（四） 數(shù)量的(de)檢驗

金(jīn)屬材料的(de)數(shù)量，‍↓↕‍一(yī)般是(shì)指重量（除個(gè)别例≈←$‍墊闆、魚尾闆以件(jiàn)數(shù)計(jì)），數(shù)量檢驗方↑λ"∑法有(yǒu)：

17．按實際重量計(jì)量：按實際重量計(jì)量的(de)金(jīn)屬材料一(¥≥yī)般應全部過磅檢驗。對(duì)有(yǒu)牢固包裝（如(rú)箱、合、桶等），在包裝上& ♠(shàng)均注明(míng)毛重、淨重和(hé)皮重。如(rú)薄鋼闆、矽鋼片、鐵(σα₩∏tiě)合金(jīn)可(kě)進行(xíng)抽檢數(shù)♣₹≤€量不(bù)少(shǎo)于一(yī)批的(d♥  ←e)5%，如(rú)抽檢重量與标記重量出入很(hěn)大(dà)，則須全部開(kāi)箱 £♣>稱重。

18．按理(lǐ)論換算(suàn)計(jì)量：以材料的(γ±₹de)公稱尺寸（實際尺寸）和(hé)比重計(j> §∏ì)算(suàn)得(de)到(dào)的(de)重量，對(duì)那(nà)些(xi✔♦÷ē)定尺的(de)型闆等材都(dōu)可(kě)按理(lǐ)論換算(suàn)，但(dàn↕>•→)在換算(suàn)時(shí)要(yào)注意換算(suà‌↓♠n)公式和(hé)材料的(de)實際比重。

（五） 表面質量檢驗

表面質量檢驗主要(yào)是(shì)對(duì)材料、外(wài)觀、形狀、表面缺♠λε陷的(de)檢驗，主要(yào)有(yǒu↔£)：

19．橢圓度：圓形截面的(de)金(jīn)屬材料，在‌★σ₹同一(yī)截面上(shàng)各方向直徑不(bù)等的(de)現βφ (xiàn)象。橢圓度用(yòng)同一(yī)截面上(sh‍♦δàng)最大(dà)與最小(xiǎo)的(de)直徑差表示，對(duì)不(bù)₹§同用(yòng)途材料标準不(bù)同。

20．彎曲、彎曲度：彎曲就(jiù)是(shì)軋≤÷↕制(zhì)材料。在長(cháng)度或寬度方向不(bù)平直、呈曲線形狀的(φσ♣πde)總稱。如(rú)果把它們的(de)不(bù)平程度用(yòng)₽ 數(shù)字表示出來(lái)，就(jiù)叫彎曲度。

21．扭轉：條形軋制(zhì)材料沿縱軸扭成螺旋狀。

22．鐮刀(dāo)彎（側面彎）：指金(jīn)屬闆，帶及接近(jìnσ< ¥)矩形截面的(de)形材沿長(cháng)度（窄面一(y★↔λī)側）的(de)彎曲，一(yī)面呈凹σ‍入曲線，另一(yī)面對(duì)面呈凸出曲線，稱為'£ε×(wèi)"鐮刀(dāo)彎"。以凹入高(gā≠λ✘✘o)度表示。

23．瓢曲度：指在闆或帶的(de)長(cháng)度及寬度方向同時(shí)出現(xiànΩπ)高(gāo)低(dī)起伏的(de)波浪現(xiàn)象，形成瓢曲形，叫瓢曲度。表示瓢曲程↕₩$α度的(de)數(shù)值叫瓢曲度。

24．表面裂紋：指金(jīn)屬物(wù)體(t"εǐ)表層的(de)裂紋。

25．耳子(zǐ)：由于軋輥配合不(bù)當等原因≈™≤‍，出現(xiàn)的(de)沿軋制(zhì)方向延伸的(de)φ®‍突起，叫作(zuò)耳子(zǐ)。

26．括傷：指材料表面呈直線或弧形溝痕通(tōng)常 €÷可(kě)以看(kàn)到(dào)溝底。

27．結疤：指不(bù)均勻分(fēn)布在金(jīn)屬材料表面呈舌狀，π♦™指甲狀或魚鱗狀的(de)薄片。

28．粘結：金(jīn)屬闆、箔、帶在叠軋退火(★¶® huǒ)時(shí)産生(shēng)的(de)層與層間(jiān)點、¥δ‍線、面的(de)相(xiàng)互粘連。經掀開(kāi)後表面留有(yǒu)粘結痕迹，叫粘結。

29．氧化(huà)鐵(tiě)皮：氧化(huà)鐵(tiě)☆∞☆≤皮是(shì)指材料在加熱(rè)、軋制(zhì)和(hé)冷(lěng)卻過程中，在表面生(sβ‌•♣hēng)成的(de)金(jīn)屬氧化(huà)物(wù)。

30．折疊：是(shì)金(jīn)屬在熱(rè)軋過程中（或鍛造）形成的(₩≠¶•de)一(yī)種表面缺陷，表面互相(xiàng)折¶♦↑₹合的(de)雙金(jīn)屬層，呈直線或曲線狀重合。→∑

31．麻點：指金(jīn)屬材料表面凹凸不(bù)平的(de)粗糙面。

32．皮下(xià)氣泡：金(jīn)屬材"‍♠料的(de)表面呈現(xiàn)無規律分(fēn)布大(dà)小(xiǎo)不(b<↕‍<ù)等、形狀不(bù)同、周圍圓滑的(de)小(xiǎo)凸φα♠起、破裂的(de)凸泡呈雞爪形裂口或舌狀結疤，叫作(zuò)氣泡。

表面缺陷産生(shēng)的(de)原因主要(yào)上(shàng§☆ )由于生(shēng)産、運輸、裝卸、保管等操作(zuò)不(bù)當。根​ 據對(duì)使用(yòng)的(de)影(yǐng)響不(bù)同，有(yǒu)的•β(de)缺陷是(shì)根本不(bù)允許超過限度。有( Ω​yǒu)些(xiē)缺陷雖然不(bù)存在，但(dàn)不(bù)允許超過限度；•↕♣≠各種表面缺陷是(shì)否允許存在，或者允許存在程度，在的(de)✘•€關标準中均的(de)明(míng)确規定。

（六） 內(nèi)部質量檢驗的(de)保證條件±≈γ'(jiàn)

金(jīn)屬材料內(nèi)部質量的(de)檢驗依據是(shì)根據材質适應不(bù)同的(d★♦<βe)要(yào)求，保證條件(jiàn)亦不(bù)同，在出廠(chǎng)和(hé)驗收時(sφ♥♦hí)必須按保證條件(jiàn)進行(xíng)檢驗，并符合要(yào)求，保證δ∑條件(jiàn)分(fēn)；

33．基本保證條件(jiàn)：對(duìσ∏↓)材料質量最低(dī)要(yào)求，無論是(shì)否提出，都(↔★☆↔dōu)得(de)保證，如(rú)化(huà)學成份，基本機(jī)械性能δ ∞(néng)等。

34．附加保證條件(jiàn)：指根據需方在訂貨合同中注明(míng)要(yào)求±λ★¶，才進行(xíng)檢驗，并保證檢驗結果符合規定的(de)項目。

35．協議(yì)保證條件(jiàn)：供需雙方協商并在訂貨合同中加以保證的(de)項目。

36．參改條件(jiàn)：雙方協商進行(xíng)檢驗項目，但(dàn)僅作(zuò)參考≈★≠條件(jiàn)，不(bù)作(zuò)考核。

金(jīn)屬材料內(nèi)部質量檢驗主要(yào)有(yǒu)機(jī)械性能(né★₹♥ng)、物(wù)理(lǐ)性能(néng)、化(huà)學性能(néng)、工(gōng)藝ε≈®性能(néng)、化(huà)學成分(fēn)和(h©"é)內(nèi)部組織檢驗。機(jī)械性能(néng)、工(©δgōng)藝性能(néng)第一(yī)部分(fēn)已介紹，這(₽✔§zhè)裡(lǐ)隻對(duì)化(huà)學成分(f£Ωēn)和(hé)內(nèi)部組織的(de)檢驗方法的(de)原理(lǐ)及Ω ε₽簡單過程做(zuò)概括介紹。

（七） 化(huà)學成分(fēn)檢驗

化(huà)學成分(fēn)是(shì)決定金(jīn)屬材料性能(néng)和(hé)質量的(d£ ↑e)主要(yào)因素。因此，标準中對(duì)絕大(dà)多(duō)數(shù)金₩$∞σ(jīn)屬材料規定了(le)必須保證的(d→↑≤γe)化(huà)學成分(fēn)，有(yǒu)的(de)甚至作(zγ♠uò)為(wèi)主要(yào)的(de)質量、品種指标。化(hu →"✔à)學成分(fēn)可(kě)以通(tōng)過化(huà)學的(de)、物(wù)理(lǐ)的(✔×↓de)多(duō)種方法來(lái)分(fēn)析鑒定，目₹ε前應用(yòng)最廣的(de)是(shì)化(huà)學分(fēn)析法和(héπ↑±)光(guāng)譜分(fēn)析法，此外(wài)，設備簡單、鑒定↕$‍♠速度快(kuài)的(de)火(huǒ)花(huā)鑒定法，也(yě)是(shì)對(duì)鋼鐵€≈(tiě)成分(fēn)鑒定的(de)一(yī)種實用(y<♠≥òng)的(de)簡易方法。

37．化(huà)學分(fēn)析法：根據化(∏★&huà)學反應來(lái)确定金(jīn)屬的(de)組成成分(fēn)，這(zh詶δ)種方法統稱為(wèi)化(huà)學分(fēn)析法。化(huà)學分(fēn)Ωλ析法分(fēn)為(wèi)定性分(fēn)析和(hé±$×)定量分(fēn)析兩種。通(tōng)過定性分(fēn)析，可(kě)以鑒☆€®✘定出材料含有(yǒu)哪些(xiē)元素，但(dàn)不(bù)能(néng)确定它們的₹§(de)含量；定量分(fēn)析，是(shì)用(yòng φ)來(lái)準确測定各種元素的(de)含量。實際生(shēng)産中主要(yào)采用(yònΩ γg)定量分(fēn)析。定量分(fēn)析的(de)方法為(wè₩∏§≥i)重量分(fēn)析法和(hé)容量分(fēn)析$≥​↓法。

重量分(fēn)析法：采用(yòng)适當的(de)分(fēn)離(lí)手段，使☆π 金(jīn)屬中被測定元素與其它成分(fēn)分(fēn)& ₽離(lí)，然後用(yòng)稱重法來(lΩ÷÷₩ái)測元素含量。

容量分(fēn)析法：用(yòng)标準溶液（已知(±α✘zhī)濃度的(de)溶液）與金(jīn)屬中被測元素完全反應，然後根據所消耗标準₽ε溶液的(de)體(tǐ)積計(jì)算(suàn)出被測定元素的(de)含量。

38．光(guāng)譜分(fēn)析法：各種元素在高(gāo)溫、高(gāo)能(néng≈λ)量的(de)激發下(xià)都(dōu)能(₹∑εnéng)産生(shēng)自(zì)己特有(yǒu)的(de)光(guāng)譜，根據元素被₹∞激發後所産生(shēng)的(de)特征光(guāng)譜來(lái)确定金(jīn $¥→)屬的(de)化(huà)學成分(fēn)及大(dà)緻δ¥含量的(de)方法，稱光(guāng)譜分(fēn)析法。通(t✔ ōng)常借助于電(diàn)弧，電(diàn)火(δα₩±huǒ)花(huā)，激光(guāng)等外(wài)界能(néng)✔↕↑源激發試樣，使被測元素發出特征光(guāng)譜。經分(fēn)光(guāng)後與化(huà≠✘↕)學元素光(guāng)譜表對(duì)照(zhào)，做(zuò)σσ↕♥出分(fēn)析。

39．火(huǒ)花(huā)鑒别法：主要(yào)用(yòngπ≠β™)于鋼鐵(tiě)，在砂輪磨削下(xià)由于摩擦，高(gāo)溫作(zuò)用(yò÷ ng)，各種元素、微(wēi)粒氧化(huà)時(shδ<í)産生(shēng)的(de)火(huǒ)花(hu♠<•Ωā)數(shù)量、形狀、分(fēn)叉、顔色等不(bù)同，來(lái±§π )鑒别材料化(huà)學成分(fēn)（組↔≈"≥成元素）及大(dà)緻含量的(de)一(yī)種方法。¥σ

（八）內(nèi)部質量檢驗

常見(jiàn)的(de)內(nèi)部組織缺陷有(yǒu)：

40．疏松：鑄鐵(tiě)或鑄件(jiàn)在凝固過程中，由于諸晶枝之間(jiān)的('←•de)區(qū)域內(nèi)的(de)熔體(tǐ)最後凝固而收縮以及放(fàn€§g)出氣體(tǐ)，導緻産生(shēng)許多(duō)細小(xiǎo)孔隙和(♥✘hé)氣體(tǐ)而造成的(de)不(bù)緻密性。

41．夾渣：被固态金(jīn)屬基體(tǐ)所包圍著(zhe)的(de®γ)雜(zá)質相(xiàng)或異物(wù)顆粒。

42．偏析：合金(jīn)金(jīn)屬內(nèi)各個(gè)區(qū)域化≤"★₽(huà)學成分(fēn)的(de)不(bù)均勻分(fēn)布。

43．脫碳：鋼及鐵(tiě)基合金(jīn)的(d★∑↕₩e)材料或制(zhì)件(jiàn)的(de)表 β層內(nèi)的(de)碳全部或部分(fēn)失掉的(de)現(xiàn)象。

另外(wài)，汽泡、裂紋、分(fēn)層、白(bái)點等也(yě)是(shì)常見(jiànε☆÷)的(de)內(nèi)部組織缺陷，對(d↑α→uì)內(nèi)部組織（晶粒、組織）及內(nèi)部®"組織缺陷的(de)檢驗辦法常用(yòng)有(yǒu)：

44．宏觀檢驗：利用(yòng)肉眼或10倍以下(xià)的( ‌₩¶de)低(dī)倍放(fàng)大(dà)鏡觀察金≠≈(jīn)屬材料內(nèi)部組織及缺陷的(de)檢驗。常用(y♦Ωπòng)的(de)方法有(yǒu)斷口檢驗、低(dī)倍檢驗、塔形車(chē)削發紋檢驗及硫륶印試驗等。

主要(yào)檢驗氣泡、夾渣、分(fēn)層、裂紋晶粒粗大(dà)、白(bái) ÷↔‍點、偏析、疏松等。

45．顯微(wēi)檢驗：顯微(wēi)檢驗又(yòu)叫作↕π≤'(zuò)高(gāo)倍檢驗，是(shìδ☆)将制(zhì)備好(hǎo)的(de)試樣，按規定的(dε‌‍e)放(fàng)大(dà)倍在相(xiàng)顯微(wēi)鏡≈₩下(xià)進行(xíng)觀察測定，以檢驗金(jīn)屬材料的(de)組織及缺陷的(γ↔ εde)檢驗方法。一(yī)般檢驗夾雜(zá)物(wù)、晶粒度、脫碳層深度、晶間(jiān)β <腐蝕等。

46．無損檢驗：無損檢驗有(yǒu)磁力探傷、螢光(guāng)探傷和(hé)著(÷Ω∞πzhe)色探傷。磁力探傷用(yòng)于檢驗鋼鐵(tiě)等鐵(tiě)磁性★Ω材料接近(jìn)表面裂紋、夾雜(zá)、白(bái)點、折疊、縮孔、結疤↔÷等。螢光(guāng)探傷和(hé)著(zhe)色探傷用(yòng)于無磁性材料如(☆₹$rú)有(yǒu)色金(jīn)屬、不(bù)鏽鋼​≈σ→、耐熱(rè)合金(jīn)的(de)表面細小(xiǎ<→αo)裂紋及松孔的(de)檢驗。

47．超聲波檢驗：又(yòu)叫超聲波探傷'←β‌。利用(yòng)超聲波在同一(yī)均勻介質中作(zuò)直線性→₽×≠傳播。但(dàn)在不(bù)同兩種物(wù)質的(de)界面上(shàng)，便會(huì)←&出現(xiàn)部分(fēn)或全部的(de)反射。因此，當超聲波迂到(dào)材料內≈×(nèi)部有(yǒu)氣孔、裂紋、縮孔、夾雜(zá)時(sφ✔×₹hí)，則在金(jīn)屬的(de)交界面上(shàng)發生(shēng)反‌₹射，異質界面愈大(dà)反射能(néng)力愈強，反之愈弱。這(zhè)樣 ∑∞，內(nèi)部缺陷的(de)部位及大(dà)小(xiǎo)就Ω&®(jiù)可(kě)以通(tōng)過探傷儀螢光(guāng)屏的(αε≤de)波形反映出來(lái)。常用(yòng)的(de)超聲波探傷有(yǒu)X光(g≤& uāng)和(hé)射線探傷